V hladilnem sistemu sušilnika vakuumskega zamrznitve je uparjalnik naprava za prenos hladne energije, hladilno sredstvo pa absorbira toploto stisnjenega zraka v njem, da se doseže namen dehidracije in sušenja. Kompresor je srce in igra vlogo sesanja, stiskanja in dovajanja hladilnih hlapov.
Delovno načelo kompresorja za zamrzovanje vakuumskega zamrznitve lahko razumemo tudi kot delovno načelo sistema za hlajenje sušilnika zamrznitve. Oprema za zamrzovanje sušilnika je sestavljena iz štirih osnovnih komponent: hladilni kompresor, kondenzator, uparjalnik in ekspanzijski ventil. Delovno načelo kompresorja za zamrzovanje sušilnika je, da so te komponente povezane s cevmi, da tvorijo zaprti sistem. Hladilno sredstvo neprekinjeno kroži v sistemu, spreminja stanje in izmenja toploto s stisnjenim zrakom in hladilnim medijem.
Vakuumski kompresor sušilnika za zamrzovanje nariše hladilno sredstvo z nizkim tlakom (nizko temperaturo) iz uparjalnika v valj kompresorja. Po stiskanju hladilnega hladilnega para se tlak in temperatura hkrati dvigneta. Hladilno hladilno hlapino visokotlačno je pritisnjeno na kondenzator. V kondenzatorju se hladilno hladilno hladilno vodo ali zrak z nižjo temperaturno temperaturno hladilno vodo ali zrak odvzame z višjo temperaturno temperaturno hladilno hladilno vodo, da se voda ali zrak odvzame, da se kondenzira, hladilna pala pa postane tekoča. Ta del tekočine se nato pošlje v ekspanzijski ventil, ga raztezanje raztezanja utripa v nizko temperaturo in nizko tlačno tekočino ter vstopi v uparjalnik; V uparjalniku nizko temperaturno in nizko tlačno hladilno tekočino absorbira toploto stisnjenega zraka in izhlapeva (splošno znano kot "izhlapevanje"), stisnjen zrak pa se ohladi in kondenzira v veliko količino tekoče vode; Hladilno hladilno hladilno sredstvo v uparjalniku sesanje kompresorja sesa, tako da hladilno sredstvo podvrže štirje procesi stiskanja, kondenzacije, kondenzacije in izhlapevanja v sistemu za dokončanje cikla.
Namestitev pred vakuumskim sušilnikom za zamrzovanje ni mogoče jemati rahlo. Specifična metoda namestitve je naslednji:
1. Vakuumska črpalka je povezana z gostiteljem prek cevi, odporne na vakuumsko tlak, na obeh koncih pa se uporabljajo standardni hitri sponki. Objemka je opremljena z gumijastim tesnilom. Preden se priključite, nanesite ustrezno količino vakuumske maščobe na tesnilni obroč in nato obdržite sponke na obeh koncih.
2. Nad desno stransko ploščo gostitelja je nameščena vtičnica "glavna moč", vstavljen je en konec napajalnega kabla, drugi konec pa je povezan z napajanjem v živo. Druga napajalna vtičnica vakuumske črpalke je nameščena na strani "Glavna moč", samo priključite napajalni kabel vakuumske črpalke.
3. Prosimo, preberite "Priročnik za obratovanje" vakuumske črpalke, preverite vakuumsko črpalko in se prepričajte, da je olje vakuumske črpalke polno. Ne tečejte brez olja, raven olja ne sme biti nižja od središčne črte oljnega ogledala.
4. O-obroč nad hladno pastjo je treba ohraniti čist, pred uporabo pa je mogoče enakomerno uporabiti plast vakuumske maščobe.
5. Vstavite material v materialni pladenj, nato pa materialni pladenj vstavite v stojalo pred zamrzovanjem, postavite stojalo za predhodno zamrzovanje v hladno past, pokrijte izolacijski pokrov in pred zamrzovanjem.
6. Če je izbrana konfiguracija pokrovčka, vlijemo material v steklenico penicilina, nato pa steklenico penicilina položite v hladno past in pred predhodno zmrzovanje. Po predhodni zamrzovanju postavite vialo v ponev stisnjenega materiala, da se posuši.
7. Če je izbran konfiguracija razdelilnika, material vlijemo v izbrano steklenico za sušenje, nato vstavite steklenico za sušenje v hladno past, nataknite izolacijski pokrov in predhodno zamrznete. Če je mogoče, med vrtenjem predhodno zamrznete steklenico za sušenje, tako da je material enakomerno zamrznjen na steni steklenic, kar je koristno za pospešitev sušenja.
8. Tri sekunde pritisnite in držite tipko "glavna moč" na nadzorni plošči, da vklopite krmilni sistem. Na tej točki temperaturno okno prikazuje trenutno temperaturo tuljave s hladno lovino. Prosimo, preverite možne točke puščanja, ventile in z njimi povezane tesnjene obroče enega za drugim z uporabo metode izključitve.