Ogrevani čisti zrak se piha v dovod zraka, privije v obročasto vrzel na dnu sušilnega prostora s primerno hitrostjo, nato pa vstopi v sušilno sobo v tangencialni smeri in se dvigne v spiralni obliki: hkrati se material napaja s spremenljivo frekvenčno hitrostjo, ki jo v stolp dodajo merilna količina. V sušnem stolpu material in vroč zrak doživljamo preobrazbo mase v toploto. Suhi praškasti material se prenese na separator skupaj z vročem zrakom, kjer se končni izdelek zbira in pakira, izpušni plini pa se nadalje obdela z napravo za odstranjevanje prahu in izprazni.
Dno sušilnega stolpa je opremljeno z volutnim razdelilnikom zraka in agitatorjem. Hitrost agitatorja je na splošno 400-500 RPM. Agitator ima dve funkciji: vroč zrak iz distribucijske prostore lahko vozi v sušilni prostor, da ustvari visok hitrost vrtečega se pretok zraka in tako tvori stabilno fluidizirano dno, nestabilno fluidizacijo zaradi lokaliziranega lepljenja in širjenja; Drugič, zaradi visoke hitrosti vrtenja več sklopov rezil na agitatorju so veliki koščki materialov nenehno zdrobljeni, zunanji suhi in notranji mokri delci se neprestano zavijejo, olupijo in zdrobijo, površina pa je nenehno nova, kar povečuje območje toplote, s čimer se izboljšajo masa in vročina. Poleg tega je vrzel J med rezilom na agitatorju in steno sušilnega stolpa majhna, materiali, ki se prilepijo na steno, pa se pravočasno očisti, material FZ pa ostane in denature dlje časa. Za nepremagljivo razgradnjo materialov je v stolpni steni hladilna jakna, ki je na voljo za toplotno občutljivo materiale. Zaradi distributerja zraka volute se tangencialno vstopi v vroče zrak spiralno skozi spodnji obročasti vrzel, razumna obročalna hitrost vetra pa je material fluidiran in suh.
Na sredini sušilnega stolpa kvantitativni podajalnik s pretvorbo frekvence in regulacijo hitrosti nenehno napaja materiale. Hkrati material zdrobi spodnji mešalnik in nato razpihne z vročim zrakom, ki se vrti z veliko hitrostjo in tvori relativno stabilno fluidizirano plast v sušilni komori. Toplota in voda se izmenjujeta med materialom in vročim zrakom. Večina izhlapevanja vode je v tem postopku zaključena.
Materialni delci z visoko vsebnostjo vode in manjši od površine se potopijo v sušilni komori, ker je njihova sila večja od plovbe. Med potopitvijo se nenehno sušijo. Ko se premaknejo na dno, jih zdrobijo in posušijo zaradi udarca rezila in hitrega pretoka zraka. Ko je sila manjša od plovbe, se delci začnejo premikati navzgor.
V zgornjem delu sušilne komore je obroč v obliki obroča, j delilnik. Material je vpet in se dvigne z vrtečim se pretokom zraka. Zaradi centrifugalne sile na veliko material, ki ne ustreza zahtevam vlage (J je razmeroma veliko), vpliva centrifugalna sila, njegov polmer vrtenja pa se poveča za 1, ko je njegov polmer vrtenja večji od polmera pododdelka, je bil blokiran v sušilnem sobi za nadaljnje sušenje in krčenje in samo preobremenjen. Lepši drobilnik se po sušenju na sredini sušilne komore dviga z zračnim tokom. Zaradi majhnih velikosti delcev in potreb po vlagi je centrifugalna sila sorazmerno majhna, njegov polmer vrtenja je manjši od polmera delilnika, nato pa ga odvajamo z zračnim tokom in pošljemo v napravo za zbiranje.